E.1 施工工藝

    1.浸漬材料應原罐密封貯存于陰涼干燥處,并設立符合職業衛生和安全部門要求的警告牌。

    2.噴涂設備應為不斷循環的泵送系統,該系統提供的噴嘴壓強應為60-70kPa，水不得進入該系統的任何部分。

    3.浸漬硅烷前應對混凝土進行下列表面處理：

    (1).用水泥漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷:用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；

    (2).按現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》的有關規定修補寬度大于0.2mm,的裂縫；

    (3).清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；

    (4).當混凝土采用脫模劑或養護劑時,應按第7.2.2條規定,通過噴涂試驗確定脫模劑或養護劑對硅烷浸漬的影響,否則，在硅烷浸漬前,應充分清除；

    (5).噴涂硅烷的混凝土表面應為面干狀態。進行上述清除工作時，當需使用飲用水沖洗時，則應在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區,應在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水時噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強風或強烈陽光直射時不得噴涂硅烷。

    4.浸漬硅烷施工應符合下列規定：

    (1).噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d，或混凝土修補后應不少于12d；

    (2).混凝土表面溫度應在5-45℃之間；

    (3).浸漬所需的全部硅烷用料在施工現場應一次備足,使用前，方可啟封，并應于啟封后72h內用完，否則應予廢棄；

    (4).施工現場附近應無明火。操作人員應使用必要的安全保護設施；

    (5).浸漬硅烷工作，應在硅烷制造廠家的技術要求下，由經驗豐富的操作人員實施；

    (6).應注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；

    (7).對早期暴露于海水環境的現澆構件，應在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進行養護膜養護。

    5.浸漬硅烷工作應連續噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態。每遍噴涂量為 300mL/m3，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為 6h。

    E.2 測試方法

    1.吸水率的測試

    應在最后一次噴涂硅烷后至少 7d，鉆取直徑為50mm、深度為 40±5mm 的芯樣。除原表面外，其余各面包括原表面上小于 5mm 的周邊，均涂以無溶劑環氧涂料，若該涂層有針孔，尚應加涂予以密封。全部芯樣在 40℃下烘 48h 后稱重。在適當的容器底部，放置多根直徑 100mm 的玻璃棒，將這些芯樣原表面朝下放在這些玻璃棒上，注入 23℃水，使水面在玻璃棒上 1-2mm，以 5、10、30、60、120 和 140min 的時間間隔，取出芯樣，稱重后立即放回去，直到完成所有這些間隔時間的測試。吸水率平均值的計算是將每一個時間間隔的吸水增量，折算為吸水高度（mm），然后以吸水高度為縱坐標，以該時間間隔平方根為橫坐標作圖，取該關系直線的斜率（mm/min1/2）為吸水率值。

    2.硅烷浸漬深度可采用下列方法進行測試

    (1).染料指示法，應在最后一次噴涂硅烷后至少 7h，鉆取直徑為 50mm、深度為 40±5mm 的芯樣，用密封袋封好。試驗時，芯樣在 40℃下烘 24h，然后將芯樣沿直徑方向劈開，在劈開表面上噴涂水基短效染料，不吸收染料的區域表明硅烷的滲透深度。

    (2).熱分解氣相色譜法,應在最后一次噴涂硅烷后至少 3d，鉆取芯樣。在離原表面的深度為 3-4mm（強度等級 ≤C45的混凝土）或 2-3mm ( 強度等級 〉C45的混凝土）處，劈開芯樣。從該芯樣新暴露面的各處，取數份粉樣，熱分解這些粉樣為等離子氣體，用氣相色譜儀（山東譜析科學儀器有限公司）分析，求得其硅烷占水泥漿體粉樣的重量百分率的平均值。浸漬區域內的硅烷占水泥漿體粉樣重量的百分率應不少于 0.1%。

    3.測試氯化物吸收量的降低效果

    應在最后一次噴涂硅烷后至少 7d 鉆取芯樣。除芯樣原表面外，其余各面包括原表面上小于 5mm 的周邊,均涂以無溶劑環氧涂料加以密封。將芯樣原表面朝下放在合適的容器中，注入溫度為 23℃ 的 5mol的 NaCI 溶液，其液面在芯樣上 10mm。24h 后取出芯樣，在40℃下烘 24h ，然后從該芯樣的深度 2mm 處切片，棄去該切片，將原芯樣上的新切面，磨到深度為 10mm，按現行行業標準《水運工程混凝土試驗規程》的混凝土酸溶性氯化物含量測定法分析所得粉樣的氯化物含量。在深度為 11-20mm 和 21-30mm 處，重復上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式計算：

      △CU =〈〔CU-CU1〕/ CU 〉×100%

      式中  △CU———氯化物吸收量的降低效果 ( %）；

      CU———對比組的氯化物平均含量，為每個芯樣 3 個深度氯化物吸收量的平均值；

      CU1———浸漬硅烷組的氯化物平均含量，為每個芯樣 3 個深度氯化物吸收量的平均值。

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